造纸行业配件材料

陶瓷材料：

氧化锆陶瓷        氧化铝陶瓷       碳化硅陶瓷        氮化硅陶瓷

采用陶瓷相同的属性，成本较低或成本相同，性能更好。实现了提高机器速度，使用相同或更好的纸张属性降低基重，控制拉伸比增加强度属性改善形成提高打印质量。

特点：

增韧陶瓷：

通过特殊的专利烧结工艺实现优异的陶瓷性能。 这种陶瓷的优异表面性能，其残余孔隙率非常低，这意味着它可用于速度高达1500米/分钟（4900英尺/分钟）的机器。 该陶瓷具有最佳的抗热震性和非凡的机械性能，可在最严苛的脱水条件下保证最高的可靠性。

可提供最高的断裂韧性      最佳表面质量     优异的机械强度      独特的全球专利材料

氧化锆陶瓷：

非常低的表面孔隙率和改进的抗热冲击性是生产具有高磨蚀性填料的产品的最佳选择。

提高耐热冲击性，最高可达170°C（338°F） 设计用于带有研磨填料的纸制品   高边韧性

氧化铝陶瓷：

AL氧化物

这种久经考验的陶瓷为纸张生产提供高水平的效率和安全性，最高可达1000米/分钟（3000英尺/分钟）。强大的边缘韧性和低表面孔隙率，它已成为纸浆和造纸工业数十年来的基本标准陶瓷。

高耐磨性   效率极佳    由于可能的最高纯度，所以寿命长

碳化硅陶瓷：

Si的氮化物

一致的优化和创新的输入甚至可以改善最高标准的材料。 SI-NITRIDE是陶瓷的一个例子，具有无与伦比的抗热冲击性，最高可达600°C，极低的残余孔隙率，出色的表面性能和边缘韧性以及无与伦比的机械强度。

优异的表面性能   机械强度最高  抗热冲击性高达600°C（1112°F）  极低的残余孔隙率

氮化硅陶瓷：

这种非凡的产品具有所有陶瓷中最低的残余孔隙率，是经过深入研究后开发用于最苛刻的应用。凭借其最大的耐磨性和出色的热稳定性，即使使用研磨填料，也可实现无与伦比的使用寿命。

用于世界记录设备机器专利的液相烧结工艺

通过最大硬度获得最高耐磨性，在整个工作寿命期间保持一致的表面质量，所有陶瓷的残余孔隙率最低，长期一致的脱水几何形状。

应用：陶瓷纳滤膜  陶瓷除砂器  造纸机真空吸水箱   陶瓷涂布刮刀   陶瓷膜处理造纸黑液

优势：陶瓷纳滤膜一种高效、低能耗和易操作的液体分离技术，同传统的水处理方法相比具有处理效果好、可实现废水的循环利用和对有用物质回收等优点。

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